噴(pēn)塑工藝的特點
簡化塗(tú)裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子、水磨、噴(pēn)而漆、噴罩光漆等“三磨(mó)三抄”十多(duō)道(dào)至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝塗裝隻需(xū)噴塗、固化、冷卻等3道工(gōng)序,一次成膜。大大簡化了塗(tú)裝工序,縮短了生產周期,當天(tiān)就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機械和回收循環係統,就能形成自動化(huà)生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效(xiào)率。







噴塑的應用
靜電噴塗(tú)所噴(pēn)工件表麵(miàn)的漆層其均勻(yún)度、光澤度以及附著力(lì)均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通(tōng)噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯(lǜ)1乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴,操作簡單,且比一般(bān)氣噴能節省50%左右的油漆。通常要求氣壓高,漆粒細,速度快。但氣壓過高,則會破壞電力的作用。應根據所用油漆塗(tú)料品種、塗(tú)裝現場和待塗工件等的不同,而選擇相(xiàng)適應的漆壓(yā)和氣壓。若塗料中含有較高重質顏料,可采用較高的漆(qī)壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為(wéi)0.15~0.20MPa。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩定
主(zhǔ)要原因(yīn):①光(guāng)澤偏低;②光澤偏高;③光(guāng)澤上下波動;④光澤突然降低。
解決措(cuò)施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠谘詢烘烤條件,另可(kě)檢查粉末的含水率(lǜ)和噴房(fáng)的溫度;②核定烘烤溫度和(hé)時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否(fǒu)穩定;④檢查(chá)溫度(dù)是否失控,檢查空壓係統、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。

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